Program Towary Paczkowane (KTP)
KTP APLOK to nowoczesny system do kontroli masy towarów paczkowanych z deklarowaną masą, umożliwiający jednoczesny nadzór nad wieloma liniami produkcyjnymi i pełną zgodność z obowiązującymi przepisami.
Program zapewnia bieżący wgląd w wyniki ważenia zarówno dla kontrolera (na monitorze zarządzającym), jak i operatora wagi (na wyświetlaczu stanowiskowym). Dzięki funkcji prognozowania wyników system pozwala na błyskawiczną reakcję i optymalizację procesu produkcji, zanim dojdzie do odrzucenia partii.
Po zakończeniu kontroli generowany jest oficjalny raport oceny partii, gotowy do analizy i archiwizacji. System umożliwia zaawansowane filtrowanie danych (m.in. po produkcie, operatorze, partii czy czasie) oraz bezproblemową integrację przez sieć LAN z wagami Axis (mierniki ME-12) oraz wybranymi wagami laboratoryjnymi. Bezpieczna i stabilna praca oparta na bazie PostgreSQL, intuicyjna obsługa oraz rozbudowane zarządzanie uprawnieniami sprawiają, że KTP APLOK to kompletne narzędzie do kontroli jakości i efektywności produkcji.
Najważniejsze funkcje KTP APLOK
- Stabilność i bezpieczeństwo: Praca w oparciu o niezawodną, relacyjną bazę danych PostgreSQL.
- Pełna zgodność prawna: Obsługa kontroli zgodnie z ustawą o towarach paczkowanych i metodą referencyjną.
- Elastyczność operacyjna: Różne tryby kontroli (pełna, uproszczona, niszcząca, własna) oraz obsługa dowolnej liczby wag w sieci lokalnej.
- Inteligentny pomiar: Automatyczna kontrola średniej tary opakowań oraz filtracja błędnych pomiarów (spoza zakresu).
- Ciągłość procesów: Możliwość bezpiecznego wznowienia przerwanej kontroli oraz odporność na awarie sieciowe.
- Zarządzanie dostępem: Rozbudowany system uprawnień dla operatorów, kontrolerów i administratorów.
- Analityka i raporty: Automatyczne generowanie plików PDF, eksport do Excel, tworzenie wykresów oraz zaawansowane filtrowanie danych historycznych.
- Skalowalność: Możliwość elastycznej rozbudowy funkcjonalności pod indywidualne potrzeby klienta.
KTP APLOK efektywnie usprawnia kontrolę jakości, zwiększa wydajność linii produkcyjnych i gwarantuje pełne bezpieczeństwo prawne. Łączy nadzór wielu stanowisk, analitykę w czasie rzeczywistym i automatyczne raportowanie w jednym, intuicyjnym systemie.
1
Definicja partii i parametrów kontroli
Użytkownik wybiera produkt, masę nominalną ($Q_n$), tolerancje oraz tryb kontroli (pełna, uproszczona, niszcząca lub własna). Do produktu przypisywane są odpowiednie wagi oraz reguły zakresów pomiarowych.
2
Przygotowanie stanowisk i przypisanie wag
System mapuje dostępne wagi do konkretnych grup produktów i linii. Automatycznie weryfikuje komunikację sieciową, stabilność połączenia oraz poprawność tarowania (w tym kontrolę średniej tary opakowań).
3
Realizacja ważenia na liniach
Operator wykonuje pomiary zgodnie z komunikatami systemu. APLOK na bieżąco eliminuje błędne odczyty spoza zakresów, prezentuje wyniki pracownikom i wyświetla prognozę końcową dla całej partii.
4
Monitorowanie i reakcja w czasie rzeczywistym
Kontroler śledzi wskaźniki na żywo za pomocą czytelnych wykresów i analiz. W przypadku wykrycia trendu spadkowego lub nadmiernych przeważeń, parametry maszyn dozujących mogą być skorygowane na bieżąco
5
Odporność operacyjna i ciągłość pracy
W razie chwilowej awarii wagi lub utraty łączności sieciowej, system pozwala na bezpieczne kontynuowanie pracy lub wznowienie przerwanej kontroli po przywróceniu połączenia – bez ryzyka utraty spójności danych.
6
Zamknięcie partii i automatyczna ocena
Po zebraniu wymaganej liczby próbek system dokonuje automatycznej oceny partii zgodnie z ustawą o towarach paczkowanych (metoda referencyjna) i wydaje jednoznaczny werdykt (przyjęta/odrzucona).
7
Raportowanie i archiwizacja
Wyniki są automatycznie zapisywane w bazie PostgreSQL. System generuje gotowe raporty PDF do celów audytowych oraz umożliwia szybki eksport danych do plików Excel.
8
Analiza i ciągłe doskonalenie
Zarchiwizowane wykresy, statystyki i trendy służą do długofalowej optymalizacji produkcji, precyzyjnego ustawiania progów alarmowych oraz planowania działań korygujących.